Большой тоннажный прорыв! Внедрена полностью автоматическая система растяжения 1000KN, Baowu Steel хвалит отечественную прочность

Большой тоннажный прорыв! Внедрена полностью автоматическая система растяжения 1000KN, Baowu Steel хвалит отечественную прочность

Недавно сталелитейная промышленность Китая совершила крупный технологический прорыв.Полностью автоматическая система растяжения 1000KNОфициально запущен в производство Baowu Iron and Steel Group. Это знаковое достижение не только заполняет пробел в отечественном сверхбольшом тоннажном натяжном оборудовании, но и знаменует собой новый уровень возможностей моей страны по производству высококачественного оборудования. Ниже приведены основные данные и технические детали, которые горячо обсуждались в Интернете в течение последних 10 дней:

1. Обзор данных по актуальным темам (за последние 10 дней)

2. Основные показатели технологических прорывов

3. Основные этапы процесса локализации

Этот набор состоит изКитайский научно-исследовательский институт тяжелого машиностроенияСистема, которую он возглавлял в разработке, позволила добиться трех основных прорывов:

1.Гидравлическая система сверхвысокого давления: Благодаря технологии ступенчатого контроля давления рабочее давление достигает 45 МПа, что намного превышает стандарт 32 МПа, обычно используемый в промышленности.

2.Интеллектуальный алгоритм компенсации: Благодаря системе обратной связи по деформации в режиме реального времени ошибки деформации материала могут быть автоматически исправлены, стабилизируя повторяемость испытаний выше 99,7%.

3.Платформа цифровых двойников: Поддержка разработки виртуальной системы отладки сокращает цикл установки оборудования с традиционных 3 месяцев до 18 дней.

4. Количественный анализ влияния отрасли

5. Сбор экспертных заключений

Академик Китайской инженерной академииВан Годунозначает: «Это устройствоУправление многоосной синхронизациейиОтслеживание больших данныхОн достиг международного ведущего уровня с точки зрения технологий и, как ожидается, приведет к увеличению эффективности отечественных исследований и разработок высококачественных материалов более чем на 30%. "

Директор департамента стального оборудования BaowuЛи ЦянВыяснилось: «После запуска системы в производство цикл испытаний специальной стали был сокращен с первоначальных 72 часов до 26 часов, что может сэкономить комплексные затраты более чем на 20 миллионов юаней в год».

Стоит отметить, что эта система получила23 патента на изобретенияУровень локализации ключевых компонентов превысил 95%, включая группы сервоклапанов и высокоточные датчики, которые долгое время полагались на импорт. Промышленность прогнозирует, что после того, как вторая партия оборудования сойдет с производственной линии в 2024 году, моя страна, как ожидается, станет третьей страной в мире, способной экспортировать 10 000-тонные системы тестирования материалов.