Большой тоннажный прорыв! Внедрена полностью автоматическая система растяжения 1000KN, Baowu Steel хвалит отечественную прочность
Недавно сталелитейная промышленность Китая совершила крупный технологический прорыв.Полностью автоматическая система растяжения 1000KNОфициально запущен в производство Baowu Iron and Steel Group. Это знаковое достижение не только заполняет пробел в отечественном сверхбольшом тоннажном натяжном оборудовании, но и знаменует собой новый уровень возможностей моей страны по производству высококачественного оборудования. Ниже приведены основные данные и технические детали, которые горячо обсуждались в Интернете в течение последних 10 дней:
1. Обзор данных по актуальным темам (за последние 10 дней)
| платформа | Количество связанных тем | Максимальное количество прочтений в день | Распределение ключевых слов |
|---|---|---|---|
| Вейбо | 286 000 предметов | 42 миллиона+ | #国产重工#(72%), #宝武steel#(58%) |
| Чжиху | 1240 вопросов | 8,5 миллионов+ | Технический анализ (65%), влияние отрасли (33%) |
| Тик Ток | 32 000 видео | 180 миллионов игр | Демонстрация оборудования (81%), экспертная интерпретация (39%) |
2. Основные показатели технологических прорывов
| параметр | международные стандарты | Внутренняя система | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Максимальная нагрузка | 800КН | 1000кН | +25% |
| Точность теста | ±0,5% | ±0,2% | Точность увеличена на 60% |
| Скорость автоматизации | 70-80% | 98% | Сократите ручное вмешательство на 90 % |
3. Основные этапы процесса локализации
Этот набор состоит изКитайский научно-исследовательский институт тяжелого машиностроенияСистема, которую он возглавлял в разработке, позволила добиться трех основных прорывов:
1.Гидравлическая система сверхвысокого давления: Благодаря технологии ступенчатого контроля давления рабочее давление достигает 45 МПа, что намного превышает стандарт 32 МПа, обычно используемый в промышленности.
2.Интеллектуальный алгоритм компенсации: Благодаря системе обратной связи по деформации в режиме реального времени ошибки деформации материала могут быть автоматически исправлены, стабилизируя повторяемость испытаний выше 99,7%.
3.Платформа цифровых двойников: Поддержка разработки виртуальной системы отладки сокращает цикл установки оборудования с традиционных 3 месяцев до 18 дней.
4. Количественный анализ влияния отрасли
| Области применения | Ежегодный прогноз спроса | Импортозамещающее пространство | Снижение затрат |
|---|---|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | 120 единиц/год | 850 миллионов юаней | 40-45% |
| железнодорожный транзит | 80 единиц/год | 620 миллионов юаней | 35-38% |
| Атомно-энергетическое оборудование | 50 единиц/год | 480 миллионов юаней | 50%+ |
5. Сбор экспертных заключений
Академик Китайской инженерной академииВан Годунозначает: «Это устройствоУправление многоосной синхронизациейиОтслеживание больших данныхОн достиг международного ведущего уровня с точки зрения технологий и, как ожидается, приведет к увеличению эффективности отечественных исследований и разработок высококачественных материалов более чем на 30%. "
Директор департамента стального оборудования BaowuЛи ЦянВыяснилось: «После запуска системы в производство цикл испытаний специальной стали был сокращен с первоначальных 72 часов до 26 часов, что может сэкономить комплексные затраты более чем на 20 миллионов юаней в год».
Стоит отметить, что эта система получила23 патента на изобретенияУровень локализации ключевых компонентов превысил 95%, включая группы сервоклапанов и высокоточные датчики, которые долгое время полагались на импорт. Промышленность прогнозирует, что после того, как вторая партия оборудования сойдет с производственной линии в 2024 году, моя страна, как ожидается, станет третьей страной в мире, способной экспортировать 10 000-тонные системы тестирования материалов.
Проверьте детали
Проверьте детали
ru
